三防漆喷涂工艺

 

手喷、浸涂和刷涂方式，虽然操作简单不需要什么设备投资，不过涂覆质量难以得到保证，存在涂覆膜厚度一致性差、三防漆损耗较大、对环境有污染、涂覆时容易飞溅并污染到邻近插座、无法实现选择性喷涂、涂覆前需人工贴胶纸遮蔽需防护器件、一些元件间狭缝和元件侧面无法喷涂到等问题。这些问题的存在都影响到了产品品质，急待解决。选择性自动涂覆机则是应对上述问题的完美解决方案，它可以实现对PCBA的精确喷涂，喷涂头可避开不能沾三防漆元件，且喷涂 厚度均匀一致。

三防漆在使用前，需要先确保PCBA表面干净，以保证三防漆附着良好。三防涂覆工艺有喷涂、刷涂和浸涂等不同工艺方式。涂覆工艺不同，三防漆黏度要求也不尽相同。在采用喷涂工艺时， 三防漆黏度要求最低，以满足“喷射”能力要求，而浸涂要求三防漆黏度最高。三防漆的黏度由三防漆中的固体含量来决定，三防漆厂家一般都有自己的稀释剂来稀释配置不同浓度的产品，适应不同涂覆工艺要求。

 

要实现高品质的三防涂覆，需要在三防涂覆时满足以下工艺要求：

1、对不能沾三防漆的元器件，如连接器、接插件、按键、发光二极管和金手指等，在采用刷涂、 浸涂或者手工喷涂等工艺方式时，需要加贴遮蔽胶纸，即使是使用全自动选择性涂覆机，如果涂覆区域离不能沾漆位置太近（小于5 mm），也需做好隔离预防工作。

2、涂覆前需清洁PCBA表面，去除PCBA表面的异物，对于要求严格的如汽车、航天、航海和军工等产品，要求对PCBA进行水洗烘干后才能实施涂覆，而对于要求不高的一般性产品，可用干燥的高压气除去PCBA表面灰尘之类的污垢。

3、在采用选择性自动涂覆机大批量生产前，需要注意做好首件检验工作。确认没有漏涂、少涂、 多涂和气泡等问题，连接器等禁止涂覆的器件或区域不能有粘漆，涂覆的厚度均匀一致，才可以进行烘焙。

4、三防涂覆时工作环境湿度应控制在65% RH 以下，PCB作为复合材料会吸潮，若发生吸潮，三防漆将不能充分起保护作用。所以线路板在组装完毕后要尽快进行三防涂覆工艺，PCBA若是搁置较长时间再喷涂三防漆，喷涂前最好进行预烘，烘焙温度是60℃，时间是24h。