三轴选择性涂覆机点检表

 

电路板三防漆涂覆工艺

 

电路板生产厂家所关心的是电路板三防漆涂覆的全部成本、加工时间、安全性、健康以及环境污染等问题。生产量的大小将决定涂覆工艺是采用手工涂覆还是自动涂覆。然后考虑成本问题，可用成本模式来建立对投资回报的估计，如自动涂覆机设备的成本分摊。自动化涂覆优点是：可选择性喷涂，精确度高，涂覆均匀，无涂料浪费，无需花费大量的人力，效益高，且可自动检测。而手工喷涂需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂覆一致性差，对窄间距元器件下面进入困难。

 

 

涂覆机和传统的人工涂覆相比有什么优势?

 

1、用涂覆机进行产品表面涂覆，涂覆精度增加至0.02mm,并且涂漆后无需加人擦板。

2、涂覆机在涂覆过程中不需进行人工装夹具，节省了很大的人力、物力。

3、涂覆机在涂覆过程中不会存在任何气体挥发现象，有利于更好的保护环境。

4、涂覆机在涂覆过程中所有基板无需使用夹具盖住碳膜，可有效地消除撞件的可能性。

 

涂覆机简介

涂覆机，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，固化后再经过烤炉。涂覆是根据程序自动进行的。涂覆机机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。

 

在涂覆时应尽量避免出现涂层较厚的情况（比如当涂层材料未被稀释的情况下涂覆），因为：由于较厚的涂层里溶剂挥发和吸氧受到阻碍，所以固化速度非常慢。涂层的上层常常已经进行了化学交联，但下层还仍然粘黏并未固化；熔剂也容易被封住不能挥发从而影响涂层性能，比如粘连性和电气绝缘能力。另外，在热冲击试验时涂层可能会开裂从而极大影响涂层的保护性能，尤其是在潮湿环境中工作的器件。使用刷涂和手工喷涂或者使用给定粘度的材料进行涂覆时容易出现超厚的涂层。

当使用给定粘度材料时一定要进行相应的测试（恶劣气候测试）以确保获所需在的产品性能。如果确实需要很厚的涂层，可以采用二次涂覆。第二次涂覆只能在经过合适的固化进间进行，否则底层的涂层可能会起皱或发涨。具体的固化时间要求请见相应的技术说明。纯粹的物理固化型材料，不适合进行二次涂覆，因为底层已经固化的涂层能被上层涂层里的溶剂溶解。进行二次涂覆时请注意当涂层厚度大于100微米进涂层容易起皱，比如电路板的缝隙处。为了避免超厚涂层的起皱问题，请尽量在涂层完全固化（室温下固化96个小时）后进行二次涂覆。