对产品上胶时胶水主要作用是用于粘接、封装、填充涂覆等，上胶时应及时考虑胶水作用以及造成的影响，本次将大致分析胶水性质为上胶过程造成的作用影响。
　　点胶机主要控制胶水出胶量大小和上胶时间长短的设备，所以操作点胶机上胶前需要对影响上胶效果的胶水进行处理：在选择点胶机胶水类型上，为保证胶水作用需要保证不能有气泡，因为一个微小的气泡都能够导致产品没有胶水而失去实际作用，导致生产漏空等现象，造成产品不能粘接的缺陷，出现大量的不良品，因此每次操作中途更换胶管时一定要把连接出的空气排出避免影响胶水作用效果，对于胶水的固化通常厂家都会给出曲线图。在上胶操作中应该尽可能利用高温来固化胶水，这样在胶水在上胶固化后仍有足够的硬度作用。
　　点胶机使用的胶水粘稠度也是造成上胶胶水作用不佳的根本原因。粘稠度强，胶点变小，有时还会产生拉丝；粘稠度低，胶点变大，从而会渗染产品，出现产品缺陷等问题。因此在工作中，对于不同粘稠度的胶水，应选择适合的气压以及点胶速度。
　　除了特性和环境因素影响胶水作用外，对于点胶机自身来讲，一般厂家使用的点胶机是利用螺旋泵供给针头的，使用需要采用一个稳定的气压值来确保有充足的胶水供给螺旋泵进行上胶，如果气压太强会导致胶水满出、出胶量太大，气压太低则可能造成出胶不均匀，上胶时出现空胶等现象，因此导致出现不良品。
　　所以可按照不同类型的胶水作用控制气压，点胶机所处环境温度等调节来调节气压。环境温度高会造成胶水粘稠度变小、流动性强，因此需要把背压降低来确保胶水的供给正常，反之亦然。