三防漆是哪三防 pcb电路板涂覆
三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
三防漆在电子制造业中有着较广泛的应用,市场上也有丙烯酸、聚氨酯等多种不同成分的三防漆,三防漆也叫PCB电子线路板保护油、防护油、电子防水胶、线路板披覆油、电路板防潮漆、三防涂料、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等。
三防漆是哪三防呢?
应该说没有严格意义上的定义,“三”字取古文“多”的意思,即多方位防护的用意,日常应用中三防漆基本的作用是具有防水、防潮、防尘“三防”性能,另外兼有耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能,因其技术含量低,价格低廉,在中低端产品中应用比较广泛。
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三防漆的作用:
三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,从而提高并延长寿命,确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下,如化学环境(燃料、冷却剂等)、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等,线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表,形成一层柔韧膜,厚度约为50-100微米。它可在相对恶劣的条件下保护电路免受损害。
三防漆特点:
1.单组份、低粘度树脂,适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺,有较好的附着力。
2.具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜,具有绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。
三防漆的用途:
三防漆覆于线路板的外表,形成一层50-100微米厚的膜。它可在诸如含化学物质(例如:燃料、冷却剂等)、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等,导致未使用三防漆的电路出现故障。
三防漆应用:
主要用于:彩电、冰箱、洗衣机、微波炉、空调机、电话机、电热水器等普通家电电子产品集成电路的保护,具有附着力强、防水、防雷、防锈、防腐蚀等性能,可大提高家电产品的性能稳定性。
三防漆的工艺要求:
1、刷涂——最简单的三防漆工艺,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——喷涂法是业界最常用的涂敷方法,又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。机器喷涂,实现自动上料,节省人工及材料成本,提高生产效率,保证产品一致性,产品质量,表面喷涂效果。
3、浸涂——浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。
4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量的覆膜,但对涂覆设备的要求较高。最适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表,可减少遮盖。PCB板喷漆时,有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶,可考虑按接插件形状、大小、位置,做一个组合式罩子,用安装孔定位。罩住不用喷漆部位。
操作时注意事项:
1、清洁和烘板,除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净,以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除,并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,10-20分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳;
2、用刷涂的方法涂覆三防漆时,刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘;
3、刷涂三防漆时线路板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.3mm之间为宜。
4. 在刷涂和喷涂三防漆之前,保证稀释后的三防漆充分搅拌,并在刷涂或喷涂之前,放置2小时。使用高品质天然纤维刷,在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械,应测量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯),可使用稀释剂调整粘度。
5.线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,线路板应浸入1分钟,直至气泡消失,然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生过多气泡。
6.浸涂结束后再次使用时,若表面有结皮现象,将表皮除去,可继续使用。
7.刷涂后将线路板平放在支架上,准备固化,需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡,在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
操作环境要求:
1.涂覆三防漆要在单独的密闭房间进行,操作间一定有良好的通风设施。
2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水,工作前不要引用酒精性饮料。
3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害到身体。
4.工作完毕后,要及时清洗用过的器皿,整理、檫试工具和设备,并将装有三防漆的容器盖盖严。
5.工作场所应清洁无尘,无粉尘飞扬,并禁止无关人员进入。
6.工具和设备要充分接地,并做好静电防护措施。
7.操作时不要将线路板重叠放置;PCB板要水平放置。
8.每批次原料在使用前,应做小样固化试验。