如今许多行业都会使用到点胶机进行控胶，点胶机起到点胶、涂覆、焊接、封装等作用，和传统人工点胶不同，不仅能同时点胶速度还能节省生产成本，更能提高整体点胶品质。如果在操作中因操作方式不佳而影响点胶质量，因此需要了解影响到点胶质量效果，这和操作不佳较为相关。
　　点胶机使用胶水的粘稠度问题。
　　粘稠度强则会造成胶水的流动性差，出胶量也就比较小，容易导致拉丝拖尾等现象，粘稠度低，出胶量也就比较大，则会造成渗染产品，出现大量不良品，所以胶水性质控制也是影响点胶质量的因素，因此则需要通过调试胶水温度来改变点胶质量。
　　点胶气压控制不佳
　　一般来说点胶机使用的气压太强会导致胶水满出而影响点胶质量，使出胶量太大不利于产品的点胶质量，气压太弱则容易造成点胶不均匀以及漏点等现象，因此会出现大量不良品，操作人员需要控制车间温度和胶水粘稠度等因素来提升点胶质量。
　　点胶时间的长短控制
　　通过点胶时间越久，出胶量也就越大，胶点也越大，反之亦然。现实生产中需按照点胶机周边生产环境温度或者胶水的类型来调节点胶时间。
　　如果对点胶机的出胶量没有特殊需求的，则可以按照胶点直径的大小是产品间距的一半，如此就能保障有足够的胶水来完成点胶，既能避免影响点胶质量同时又能避免胶水浪费，而出胶量的多少是通过时间长短来控制的，点胶机的出胶质量的优良与否是由多种因素影响的，其它还有一些细节上的因素，例如：气泡、温度等都是能影响点胶质量的因素。