led柔性灯条点胶机

 

那些因素会影响点胶质量

产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好、易掉等。要解决这些问题应知道点胶机在点胶质量受那些因素影响，以下总结了七点，一起来了解一下吧。

1、点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。

2、点胶压力

点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。

3、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4、针头与工作面之间的距离

不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

5、胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

6、胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。

7、固化温度曲线

对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

 

自动点胶机采购考虑的4大因素

1、胶水：一般胶水选用单组分点胶机，AB胶选用双液点胶机，PU胶选用PU点胶机，UV胶选用专用注射器点胶机。可剥离维护胶主要是由乙醇、甲醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、聚乙烯醇缩丁醛、正丁醇、丁酮为质料，将聚乙烯醇缩丁醛经改性后制成液体维护涂膜，喷涂在轿车、家具、电器等物件表面作为维护涂层，具有出色的赋形性，能在杂乱形状物表面构成一层连续的、匀贴的、强韧的通明维护涂层，无需烘烤，常温下快速单调，无醛、苯、氨等有害气体开释，单调成膜后，易从物体上整张揭下，无温度要求，无需水及溶剂清洗，剥下的膜可回收再生运用，涂层耐阳光曝晒，有耐水、油、碱、盐液、稀酸的功用，涂膜温度依存性小。出产和施工工艺简略，适用性广无环境污染的环保型涂料。

2、点胶技术：一般点胶选用半自动点胶机(如脚踏操控)，定位选线台，三轴，圈画自动点胶机。点胶机的自动功用实际上归于隶属功用，点胶机更多地起到操控胶水的作用，其他功用可以通过自动机械手实现。

3、工作功率和环境：产品较少，不寻求功率，运用手动胶枪;户外工作，运用胶枪。要求操控胶量，运用机器。要求自动点胶，运用带自动功用的点胶设备。

4、成本：点胶计划有许多选择，并不是一切的点胶机都需求运用，也不是一切的自动化点胶都需求衔接到点胶机上。考虑到本钱，假设某种胶水需求运用太高的价格机器，你可以考虑替换胶水。假设自动点胶机的价格太高，可以考虑替换产品而不是点胶机。